パッケージングの未来はこうなる

プラスチック業界が循環ループを閉じるのに苦労している一方で、包装業界には他の持続可能な選択肢もあります

世界には 83 億トンのプラスチックがあり、そのうち 63 億トンがゴミです。 プラスチックは世界の包装材消費量の 44% を占めています。 その生産は 1950 年代に始まり、「プラスチックは素晴らしい」というモットーの下、過去 70 年間に飛躍的に成長してきました。

しかし、2020年に突然の変化が起こり、プラスチックの生産量が減少し始めました。 減少は主に欧州市場によるものでした。

私たちは今、プラスチックの使用が地球に有害であることをより認識するようになりました。 プラスチックの価値提案は簡単には再現できないため、私たちはその循環性を改善し、プラスチックの一部をガラス、アルミニウム、紙などのリサイクルしやすい素材に置き換える代替品を探しています。 新しいバイオプラスチックも日の目を見ています。

パッケージングの未来はどうなるでしょうか？ より環境に優しい解決策への移行をどのように達成するのでしょうか? 最も信頼できる解決策はどれですか?

プラスチックの循環を目指してプラスチックは包装の中心的な素材となっており、代替が難しいため、最も簡単な選択肢はその循環性を向上させることです。 そもそもパッケージを再設計して再考することで、回収やリサイクルが容易になる可能性があります。

2020 年には、1,020 万トンのプラスチックが世界中のリサイクル施設に送られました。 しかし、世界のポリマー需要の 93% は未使用のプラスチックです。 残りはほとんどが機械的にリサイクルされたプラスチックです。 メカニカルリサイクルのプロセス自体は、バージンプラスチックよりも高価である一方で用途が少ないため、循環型への完全な移行には十分ではありません。 この効率の欠如を補うために、業界は高度なリサイクルとしても知られる分子リサイクルに投資してきました。 この方法は通常、プラスチック廃棄物を分解および精製して、無臭、無色にし、汚染物質を除去します。 言い換えれば、高度なリサイクルでは、バージンに近い樹脂を作るための解決策が模索されています。 このプロセスは、化学薬品、熱分解、またはその他の非化学代替物を使用して実現されます。

高度なリサイクルの利用は、2040 年までに年間プラスチック使用量の最大 10 パーセントにまで増加すると予想されています。それでも、疑問符が 1 つ残っています。 高度なリサイクルは本当に持続可能なのでしょうか? このプロセスは、エネルギーの点で非常に消費したり、プロセスで使用される化学物質の点で非常に汚染したりする可能性があります。 今後数年間、この分野には多額の投資が必要となり、その持続可能性を評価する必要があるでしょう。

プラスチックの代替品: アウトサイダープラスチック業界が循環ループを閉じるのに苦労している一方で、包装業界ではガラス、アルミニウム、紙という 3 つの持続可能な選択肢が利用可能です。

人類の歴史の中で比較的新しい発明であるプラスチックとは異なり、ガラスは何世紀も前に発見されました。 最初の中空のガラス容器は紀元前 1500 年にエジプト人によって作成されました。その使用はローマ帝国時代に吹き矢の発明により高度に民主化されました。 これが今日私たちが知っているガラスの始まりでした。

ガラスはシンプルな素材ですが、多くの優れた特性を持っています。 材料を損失することなく無限にリサイクル可能で、無臭なので無限に再利用可能です。 その循環ループはずっと前に閉じられています。 19 世紀の終わりに、最初の牛乳用ガラス瓶が特許を取得し、それとともに牛乳配達人が登場しました。

彼らは朝、自宅に来て新鮮な牛乳を持ってきて、空になったボトルを再利用してきました。 それは単純な循環経済でした。 実際、私たちは 30 年代に冷蔵庫が登場して、この閉ループの使用をやめました。 量販店の出現により、私たちがそのシンプルさに戻りつつあるのは今だけです。 ガラスは依然としてパッケージング業界で大きなシェアを占めており、市場規模は500億ドルを超えています。

ガラスは実行可能な持続可能な選択肢とみなされますが、そのリサイクルはアルミニウムのリサイクルよりも高価であり、環境に優しくありません。 ガラスの重量により、輸送および冷却缶の排出量はガラス瓶の排出量より 35 ～ 49% 低くなります。 このため、80年代以降、リサイクルアルミニウムの流通市場が成長してきました。 その結果、これまで世界中で生産されたアルミニウムのほぼ 75% が現在も使用されています。 現在市場に流通しているアルミニウム缶には 73% のリサイクル成分が含まれており、これは PET の 12 倍、ガラスの 3 倍です。

アルミニウム市場の価値は500億ドルを超えます。 CAGR 4.4% で成長しているアルミニウムは持続可能な選択肢であり、最終消費者にますます採用されています。

紙も持続可能な優れた選択肢です。 5～7回のリサイクルが可能です。 米国のリサイクル率は 68% です。 しかし、アルミニウムとは異なり、紙は無限に再利用できるわけではありません。 資源を提供するには、常にさらに多くの原材料が必要になります。 紙パルプ産業は水の消費量が多いことでも知られています。 A4 用紙 1 枚を生産するには、業界では 20 リットルの水が必要です。 紙市場全体は、一桁台前半から半ばの年間複利成長率 (CAGR) で成長すると予想されています。

それでも、紙はプラスチックよりも持続可能な選択肢であると思われます。 プラスチックから紙袋や包装紙に切り替えるブランドが増えており、包装分野における同社の市場シェアは拡大しています。 たとえば、ダノン ウォーターズは、パッケージからバージン プラスチックの使用を排除することを目指しています。 そのために、彼らはスイスのリーダーである SIG Combibloc 社の紙ボトル Combismile を導入しました。

バイオプラスチック – 新参者古典的な素材の反対側では、新参者がプラスチックをより持続可能な方法で再発明し、バイオプラスチックを作成しました。 バイオポリマーには、従来の代替品よりも環境に優しいという 2 つの主な特性があります。それは、バイオソースと生分解性です。 現在までの市場の総生産能力は 242 万トンで、そのほぼ半分がアジアにあります。 バイオポリマーの 3 分の 1 は生物由来ですが生分解性ではなく、3 分の 2 は生分解性です。

生物由来のポリマーの製造には、あらゆる種類の炭素源が必要です。 現在では、最初の供給源は作物と油であるため、商品タイプのコスト変動が伴います。 一部のバイオポリマーは食品を原料としていますが、その他のバイオポリマーは産業廃棄物や農作物の残骸を使用して生産でき、人間や動物に適した食品を使用するという問題を回避できます。 次世代は、これまではちょっとした SF のような話ですが、炭素分子から直接作られるでしょう。現在、最も一般的に製造されているバイオポリマーは PLA と PBAT です。 生産コストは競争力がありますが、価格は従来のポリマーよりも高く保たれています。 PBAT は化石由来の生分解性の軟質プラスチックです。 PLA は PET に似た硬質プラスチックです。

PLA の市場は資本集約的です。 したがって、主に大手企業で構成されていますが、現在では高価格を確保するために食品分野以外での成長に関心を持っていません。 生分解性プラスチックは、意味があり、価値を付加する場合にのみ使用されるべきです。 それでも、最終消費者にとっては混乱が残ります。 生分解性とはどういう意味ですか? PLA などの一部のポリマーは工業用堆肥化が必要です。 分解するには高温が必要ですが、PBAT のようにバイオ堆肥化できるものもあります。 土壌中に放置すると1年以内に分解する可能性があります。

バイオポリマーの欠点は、他のリサイクル可能なポリマーと混合すると、リサイクルプロセスがより複雑になることです。 今後数年間を通じて、各国はどの製品にどのポリマーを使用しなければならないかを厳しく法制化し、違いを生むためにプラスチックを適切にリサイクルするよう国民を教育する必要があるでしょう。最終的には、おそらくパッケージングの未来は、パッケージングがまったく存在しないことになるでしょう。 。 プラスチックの生産量の増加はもはや持続可能ではないため、基本に立ち返り、よりシンプルな循環ルートに戻る傾向にあります。 そして、いつか牛乳配達人が再び私たちのドアをノックするかもしれません。

Clément Maclou は、ODDO BHF Switzerland のポートフォリオ マネージャーです。

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